Ventajas de la tecnología de ranurado por láser

Ventajas de la tecnología de ranurado por láser

La calidad del corte biselado determina si la pieza de trabajo se puede soldar firmemente. Los biseles de corte de metal tradicionales se fabrican principalmente mediante torneado, cepillado, fresado, esmerilado y otros métodos. La pieza de trabajo cortada generalmente tiene marcas de corte profundas, gran deformación térmica, gran espacio y falta de ángulo de arco. El procesamiento de empalme posterior es difícil. Y el proceso tradicional es tedioso, baja eficiencia de producción, no puede cumplir con los requisitos de corte en bisel de gran volumen. La aplicación del equipo de corte por láser tridimensional de cinco ejes ha supuesto un gran avance en el procesamiento de piezas metálicas, satisfaciendo mejor las necesidades de corte de los barcos, la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la maquinaria de ingeniería y otras piezas tridimensionales de apoyo relacionadas. El proceso de ranurado es el siguiente.

1. Corte eficiente de bisel de placa gruesa

El ranurado admite el corte de chapas de hasta 30 mm de espesor; placa de ranura de corte por láser en comparación con el proceso de placa de ranura tradicional, el espesor aumenta significativamente, lo que ayuda a las empresas a ampliar el rango de procesamiento y los escenarios de aplicación, y mejorar significativamente la eficiencia de producción.

2. Producción estable y procesamiento por lotes

Las ranuras de corte tradicionales se ven fácilmente afectadas por factores externos, lo que da como resultado un proceso de corte inestable y una calidad desigual de las piezas procesadas, lo que conduce a una baja productividad; El uso de equipos láser para el corte en bisel puede garantizar de manera efectiva la precisión del corte, la calidad de corte estable y reducir los errores de procesamiento. Es adecuado para el procesamiento por lotes de piezas ranuradas.

3. Admite corte de múltiples ranuras

El cabezal de corte láser tridimensional de cinco ejes puede controlar con precisión el eje del equipo de acuerdo con el grosor de los diferentes materiales y los requisitos de soldadura, superando el método de corte lineal convencional, admitiendo K, V, Y, U, X y otros tipos de ranurado de corte , ahorro de procesos de producción, corte sin espacios para reducir la dificultad de soldadura y mejorar la eficiencia del procesamiento de chapa.

4. Mejorar la calidad del ranurado

Cabezal de corte por láser de cinco ejes 3D, puede cortar y recortar la superficie en forma de 3D de la pieza de trabajo; Admite un máximo de 45 ° de ranurado de una sola vez, sin procesamiento secundario. La pieza de trabajo se puede usar directamente para soldar, reemplazando efectivamente el proceso tradicional de punzonado y recorte, acortando el ciclo de producción y reduciendo los costos de fabricación.

5. Reducir el costo de procesamiento de ranuras

El procesamiento tradicional de piezas ranuradas requiere mucha participación manual en el proceso de corte y pulido; El uso de equipos láser para cortar puede ayudar a las empresas a reducir de manera efectiva los costos de mano de obra y la inversión de tiempo, resolver de manera efectiva el problema de la contratación difícil y ahorrar costos de producción.